Куриные наггетсы-попкорн – популярный продукт для западного фастфуда, замороженных полуфабрикатов и закусок, стабильно востребованный на рынке. Благодаря небольшому размеру и хрустящей ароматной корочке изделие сложно производить массово: мелкая форма и тонкая панировка создают технологические трудности. Традиционная жарка в котлах имеет множество недостатков: ручная загрузка приводит к скоплению и слипанию продукта, слабая адгезия панировки вызывает её осыпание и оголение мяса. Контроль температуры на основе опыта персонала приводит к неравномерному прогреву, появлению подгоревшей корочки при сырой сердцевине. Большое количество осыпавшихся крошек быстро портит жарочное масло, ускоряя его порчу и увеличивая расходы на замену. Неравномерная окраска и разный вкус не позволяют соблюдать единые нормы поставок сетевым кафе и брендам.
Учитывая проблемы переработки мелких панированных мясных изделий, компания Taile Machinery разработала специализированную автоматическую линию жарки куриных наггетсов с улучшенной системой транспортировки, многоэтапной интеллектуальной терморегуляцией и непрерывной очисткой масла для устранения отслоения панировки, слипания заготовок, высокого расхода масла и нестабильного качества продукции.
Специальная уплотненная сетчатая лента с точным размером ячеек предотвращает проваливание и застревание мелких кусочков курицы. Работа оборудования с малой вибрацией обеспечивает однослойную равномерную подачу сырья в масло без сдавливания и склеивания. Надежное удержание панировки снижает процент брака с оголенным мясом, сокращает потери сырья и расходы на ручную сортировку.
Интеллектуальная градиентная система терморегуляции заменяет грубую однотемпературную жарку: высокая температура на входе быстро закрепляет внешнюю панировку, сохраняя сок курицы и предотвращая размягчение корки; средняя стабильная температура обеспечивает постепенный прогрев на всю толщину изделия, исключая подгорание снаружи и сырую сердцевину; низкотемпературная финальная стадия выравнивает золотистый цвет, готовые наггетсы получаются хрустящими снаружи и сочными внутри, сохраняя свойства после заморозки и повторного нагрева.
Круглосуточная динамическая система фильтрации удаляет крошки панировки и мелкие мясные остатки, предотвращая коксование и загрязнение масла, сохраняя его прозрачность, замедляя прогоркание и увеличивая интервал между заменами для снижения производственных расходов. Система удаления лишнего жира снижает содержание масла в готовом продукте, улучшая диетические свойства и увеличивая срок годности.
Вся линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, устойчива к коррозии, легко разбирается и очищается, соответствует санитарным нормам для влажных цехов с повышенным содержанием жира. Полностью автоматизированный процесс включает подачу сырья, жарку при стабильной температуре, удаление лишнего масла и воздушное охлаждение. Поддерживается электрический и газовый нагрев, частотное регулирование скорости для изменения производительности. Как производитель оборудования, Taile Machinery гарантирует круглосуточную стабильную работу, возможность фиксации рабочих параметров и полный комплекс сервисных услуг по монтажу и наладке, помогая предприятиям сокращать издержки и наращивать прибыль на рынке замороженных продуктов.