Равномерная окраска и сохранение сока, хрустящая панировка не отслаивается | Полностью автоматизированная линия жарки куриных крыльев от компании Тайле Машинери

Куриные крылья – популярнейший товар для сетей жареной курицы, готовых закусок, замороженных полуфабрикатов и ночных перекусов. Широкая аудитория, повторные покупки и большой объём рынка делают их основным источником прибыли для множества пищевых производителей. Однако особое строение крыльев, плотное соединение кожи с мясом и многослойная панировка создают постоянные трудности при массовой жарке птицы. Устаревшее оборудование имеет запаздывающий температурный контроль и неравномерный нагрев, из-за чего корочка подгорает, сердцевина остаётся сырой, окраска получается пятнистой. Интенсивная жарка при высокой температуре приводит к отслоению хрустящей панировки, разделению кожи и мяса, сильной потере влаги – мясо становится сухим и жёстким, портится внешний вид и вкус изделий. Кроме того, классические производственные линии имеют высокое поглощение масла, большой его расход. Мелкие частицы мяса быстро карбонизируются, загрязняя фритюр, разные партии отличаются по качеству, высок процент брака. Необходимость ручного переворота и регулировки температуры ограничивает производительность и увеличивает расходы на персонал, не удовлетворяя требованиям современных фабрик к стандартизированному, маложирному и высокоэффективному массовому выпуску.

Компания Тайле Машинери, специализирующаяся на технологиях жарки птицы, разработала полностью автоматизированную линию жарки куриных крыльев с учётом особенностей их переработки, комплексно устраняя все трудности процесса жарки. Полная линия реализует непрерывный автоматизированный цикл: подача сырья, жарка при стабильной температуре, частотное равномерное прожаривание, точное стекание масла, замкнутая фильтрация и очистка от отходов, воздушное охлаждение для фиксации формы и автоматическая выгрузка. На всём этапе не требуется постоянный ручной переворот, сортировка или формовка изделий, полностью отказываясь от старого грубого производства на основе опыта операторов, значительно сокращая расходы на персонал и погрешности изготовления, увеличивая общую производительность и стабильность качества. Оборудование универсально, подходит для натуральных, острых, покрытых хрустящей панировкой, маринованных и замороженных куриных крыльев, позволяет гибко изготавливать изделия разных размеров. Широко используется на фабриках готовой еды, логистических центрах сетевого общепита, центральных кухнях и предприятиях полуфабрикатов, обеспечивает стабильную круглосуточную непрерывную работу.

Для решения четырёх основных проблем при жарке крыльев – отслоение панировки, неоднородная окраска, потеря мясного сока и жёсткий жирный вкус – оборудование оснащено высокоточной промышленной системой температурного контроля PID, колебания температуры масла удерживаются в пределах ±1 °C, используется специальная технология раздельной жарки для птицы. Зона низкой температуры быстро формирует и фиксирует кожу, стабилизируя внешнюю панировку, предотвращая отслоение корочки и разделение кожи с мясом, сохраняя натуральный сок курицы, чтобы мясо не становилось сухим и твёрдым. Зона средней температуры равномерно прожаривает и окрашивает крылья, степень готовности одинакова по всему изделию, образуется гладкая золотистая хрустящая корочка, полностью исключая подпалины и сырую сердцевину. Готовые крылья получаются лёгкими, нежирными, нежными и сочными, с чистым вкусом, внешний вид и вкус всех партий полностью одинаковые.

Транспортерная лента из мягкой плотной противоскользящей сетки работает плавно без рывков и застревания, предотвращает скопление, сдавливание, слипание и повреждение кожи куриных крыльев, сводит к минимуму потери сырья и значительно повышает ровность и процент годных изделий. Система плавного частотного регулирования скорости позволяет корректировать время жарки и скорость транспортировки в зависимости от размера крыльев, толщины панировки и требуемой хрусткости, подстраиваясь под разнообразные индивидуальные технологические режимы. Усовершенствованная система разделения масла и воды с циркуляционной фильтрацией отходов непрерывно очищает фритюр от частиц мяса, крошек панировки и карбонизированных примесей, сохраняет масло чистым на длительный срок, замедляет окисление и порчу, значительно продлевая интервалы его замены. Существенная экономия масла эффективно сокращает расходы предприятий на расходные материалы и массовое производство.

Всё оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали марки 304, поверхности без швов и труднодоступных для очистки участков, устойчивы к коррозии и высоким температурам. Подъёмная разборная конструкция упрощает полную промывку и обслуживание, полностью соответствует стандарту пищевой безопасности HACCP и без труда проходит все санитарные проверки любого уровня. Прочная конструкция обеспечивает стабильную работу, оборудование редко выходит из строя, рассчитано на длительную непрерывную работу при полной нагрузке, повседневное обслуживание простое и удобное, полностью подходит для интенсивного регулярного массового производства фабрик по переработке птицы.

Сегодня конкуренция на рынке полуфабрикатов из птицы постоянно усиливается. Ровный внешний вид, хрустящая корочка с сохранением сока, стабильный маложирный вкус и малые производственные потери становятся главным конкурентным преимуществом брендов для выделения среди аналогов. Благодаря отработанным технологиям жарки птицы, надёжному качеству оборудования и комплексной системе одноразового послепродажного обслуживания на весь срок эксплуатации компания Тайле Машинери помогает пищевым производителям преодолеть трудности массового изготовления куриных крыльев, избавиться от отслоения панировки, пятнистой окраски, сухого мяса и большого расхода масла, создавать стандартизированные востребованные изделия премиального качества, быстро завоевывать новые рыночные ниши, снижать затраты, повышать эффективность и обеспечивать стабильное масштабированное развитие.